工艺▕ 沸石分子筛转轮吸附浓缩+热氧化VOC处理工艺（解决VOC废气风量大、浓度低、组分复杂和一次性投资大、运行费用大等困境）

吸附浓缩+热氧化组合式VOC处理工艺适用于风量大、浓度低、组分复杂的VOC废气，解决了此类VOCs净化处理项目一次性投资大，运行费用大的困境！

新环保法规的颁布，对VOC有机废气的排放限制的要求越来越严格。越来越多的风量大、浓度低、组分的复杂的VOC净化处理项目面临一次性投资大，运行费用大的困境。因此，吸附浓缩+热氧化组合式VOC处理工艺适用于解决此类VOC净化。

优于蜂窝活性炭吸附浓缩

相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩，沸石分子筛转轮拥有诸多优势，比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点，沸石分子筛转轮越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。

工艺系统与装置特性

沸石分子筛转轮吸附浓缩哦+催化燃烧废气处理系统是利用吸附—脱附—浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

    
沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。

含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。

高温脱附热风（~220℃）来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气（＜650℃）在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。

吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很好地适应连续操作和间断操作工况。

全自动控制

沸石分子筛转轮吸附浓缩哦+催化燃烧废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠。

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