风冷模块冷热水机组吊装、安装、调试注意事项

一、机组吊装、安装注意事项

1.机组在搬运移动时应尽量保持水平，切勿倾斜30度以上，吊具上部应有支撑杆（见吊装示意图），以免伤及设备；

2.机组可安装于屋顶或室外庭院，且支撑面须有足够的强度，能承受机组运行时的重量；

3.机组不应安装在灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿度大的场合；

4.机组安装场合须留有足够的空间（前后左右各1.5米以上）以供散热和方便维修人员进出；

5.机组就位时，应将防震软垫放于机组底框下，调整机组成水平后方可紧固底脚螺栓；

6.机组应尽量避免日晒、雨淋，建议加盖防雨防晒棚，但应保证出风口上方有3米以上的空间，以利空气的流通；

7.空调系统水管路安装、保温，应由专业人员设计指导、并执行暖通空调安装规范的相应规定；

8.外部水管路系统必须安装防震软接头、过滤器、电子除垢仪、止逆阀、排水阀、排气阀、截止阀、膨胀水箱（见下图）；膨胀水箱应安装在高于系统最高处1-1.5米；水箱容量约为整个系统水量的1/10；排气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间；

冷冻水管路系统和膨胀水箱应作保温处理：

1.水泵与机组、水泵与系统水管路应采用防震软接头连接，同时管道和水泵要自设支架，以避免机组受力；

2.系统水管路冲洗和保温要在管道与机组连接前进行，严禁在未冲洗干净前进行管道和机组连接；

3.根据机组实际安装位置的高度，应考虑避雷。
 

二、调试过程注意事项

（一）水系统调试

1.打开所有系统回路中的截止阀（碟阀），关闭所有备用、维修用旁通的截止阀（碟阀），打开所有室内盘管的进出水阀，确保水系统的畅通。

2.打开膨胀水箱补水阀门，对系统进行补水，同时分别调节各风盘排气阀保证系统内空气排除，直到系统内空气排净。（一般要几个甚至十几个小时，水泵快速补水比较快）

3.检查水系统有无漏水情况，有漏水立即整改到位。

（二）水泵调试

1.水泵可与机组实现连动控制
按电控箱内的接线图，从主机接线排相应的水泵控制端子（控制信号为220V交流电）引出控制线到水泵接触器的控制线圈，从而实现水泵与机组的连控，机组开启水泵自动启动。

2.启动水泵几秒后关闭，观察水泵是否为正转，若反转则改变水泵电源相序。

3.水泵启动后观察进出水压力表指针是否稳定，若摆动比较大，水泵发出异常声音，说明系统内有空气，打开排气阀排气，直到系统内空气排净，压力稳定。（一般进0.3~0.4Mpa，出水0.2~0.3 Mpa）

4.观察水泵运行时是否震动剧烈，噪音过大，出现以上情况要求水泵厂家进行调试。

（三）靶式流量开关调试

水泵关闭状态下用万用表测量靶式流量开关的常开触点是否为断开，然后启动水泵，测试两触点应为连续接通状态，后关闭水泵后应为断开状态。
 

开机操作前必须做好以下工作：

1.按照要求，接好全部供电电缆与外部供电控制设备；

2.将机组通电以便预热润滑油，时间不少于1 2小时；

检查末端设备运转是否正常：

1.开启水泵，确认运转方向，检查系统是否正常；

2.检查膨胀水箱的水源，打开排气阀，排尽管道内空气：

检查压缩机和风机运转方向是否正确：

1.在主回路断电的情况下，进行试运转，检查动作顺序是否正常；

2.按需要设置制冷（热）运行模式。

以上各项工作完成后， 既可接通主电源并开启空调主机：待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常供冷（热）运行：机组一旦调试完毕并投入正常运行后，必须保持其电源相序不变。

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